Kỹ Thuật Hàn Nhiệt Ống PPR Trong Hệ Thống Nước

Trong thi công hệ thống cấp thoát nước hiện đại, việc sử dụng ống PPR và phương pháp hàn nhiệt đã trở thành tiêu chuẩn phổ biến nhờ độ bền và tính thẩm mỹ cao. Vật liệu PPR (Polypropylene Random Copolymer) sở hữu khả năng chịu nhiệt lên đến 95°C, chống ăn mòn hóa học, đồng thời không tích tụ cặn bẩn, phù hợp cho cả hệ thống nước sinh hoạt và công nghiệp.

Quy trình hàn nhiệt ống PPR
Bước đầu tiên cần chuẩn bị máy hàn nhiệt chuyên dụng với đầu kẹp phù hợp kích thước ống. Nhiệt độ lý tưởng để làm nóng chảy mối nối thường dao động từ 260–270°C. Khi máy đạt nhiệt độ yêu cầu, ống và phụ kiện (co nối, tê, van) được lắp vào đầu kẹp đồng thời trong 5–7 giây. Thời gian này phụ thuộc vào độ dày thành ống, ví dụ ống Φ20mm cần 6 giây trong khi ống Φ32mm yêu cầu 8 giây.

Sau khi làm nóng, hai bộ phận được ghép nối nhanh chóng với lực ép vừa phải để tránh biến dạng. Đặc điểm quan trọng nhất là duy trì áp lực tĩnh trong 10–15 giây để lớp vật liệu nguội đồng đều, tạo ra mối hàn kín hoàn toàn. Một sai lầm thường gặp là di chuyển ống trong quá trình làm nguội, dẫn đến rò rỉ tiềm ẩn.

Yếu tố kỹ thuật cần lưu ý

• Vệ sinh bề mặt: Bụi hoặc dầu mỡ trên ống sẽ làm giảm độ kết dính. Nên dùng khăn sạch lau qua đầu ống trước khi hàn.
• Đo đạc chính xác: Cắt ống dư 3–5mm so với kích thước thiết kế để bù trừ phần vật liệu bị nóng chảy.
• Kiểm tra chất lượng: Sau khi hàn, mối nối lý tưởng có lớp ghép đồng tâm, không xuất hiện vệt đen hoặc bọt khí.

Ưu điểm vượt trội so với phương pháp truyền thống
Khác với kỹ thuật lắp ren hay dán keo, hàn nhiệt tạo liên kết nguyên khối giữa ống và phụ kiện, loại bỏ nguy cơ rò rỉ do biến dạng nhiệt. Thử nghiệm áp lực cho thấy mối hàn PPR chịu được 25 bar ở nhiệt độ phòng và 10 bar ở 95°C, đáp ứng tiêu chuẩn DIN 8077/78 của Đức.

Bảo trì và sửa chữa
Trường hợp cần thay thế đoạn ống đã hàn, kỹ thuật viên phải cắt bỏ phần hỏng và dùng coupling nối với đoạn mới. Điều này đòi hỏi tính toán chính xác khoảng trống để coupling có thể tiếp xúc đều hai đầu. Mẹo nhỏ là đánh dấu vị trí cắt bằng bút dạ quang trước khi thao tác.

Xu hướng phát triển
Các máy hàn thế hệ mới tích hợp màn hình điều khiển nhiệt độ số và bộ đếm thời gian tự động, giúp giảm 30% thời gian thi công so với thiết bị cơ học. Một số phiên bản cao cấp còn trang bị cảm biến chống quá nhiệt, tự ngắt khi phát hiện nhiệt độ vượt ngưỡng an toàn.

Kết hợp giữa vật liệu PPR chất lượng và kỹ thuật hàn nhiệt chuẩn xác không chỉ nâng cao tuổi thọ công trình mà còn tiết kiệm chi phí bảo trì dài hạn. Đây chính là giải pháp tối ưu cho các dự án yêu cầu độ tin cậy cao về hệ thống đường ống.